Trong các ứng dụng khai thác, rửa, vận chuyển và sử dụng cuối cùng (chẳng hạn như than cho các nhà máy điện và nồi hơi công nghiệp), sàng lọc và nghiền là các quy trình tiền xử lý quan trọng. Xô sàng và nghiền Motek, với "vận hành tích hợp" và "khả năng thích ứng linh hoạt", cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể của toàn bộ quá trình xử lý than so với thiết bị riêng biệt truyền thống (máy sàng + máy nghiền riêng).
Những lợi ích cụ thể có thể được tóm tắt trong năm khía cạnh sau:
1. Hiệu quả hoạt động được cải thiện đáng kể và giảm tổn thất trong quá trình kết nối quy trình.
Chế biến than truyền thống yêu cầu một máy xúc vận chuyển than thô đến máy sàng, sau đó sàng lọc và cuối cùng vận chuyển những mẩu than lớn đến máy nghiền. Toàn bộ quá trình bao gồm nhiều giai đoạn: "chuyển - sàng lọc - lại-chuyển - nghiền," việc này không chỉ tốn thời gian- mà còn dễ bị thất thoát do chuyển vật liệu. Xô sàng và nghiền Motek có thể được lắp đặt trực tiếp trên các thiết bị kỹ thuật thông thường như máy xúc và máy xúc, đạt được "sàng lọc + nghiền trong một thao tác": Trong quá trình vận hành, gầu xúc trực tiếp than thô và lưới sàng lọc tích hợp- trước tiên sẽ tách than thành phẩm đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt (chẳng hạn như than nội địa 0-50mm và than nhà máy điện 0-20mm), trong khi các mẩu than lớn (chẳng hạn như than lớn hơn 50mm) được nghiền bên trong gầu. Sau khi nghiền, than được sàng lọc lại và cuối cùng, than có kích thước hạt đủ tiêu chuẩn được sản xuất trực tiếp. Toàn bộ quy trình không yêu cầu chuyển vật liệu và một đơn vị có thể hoàn thành nhiều quy trình, nâng cao hiệu quả vận hành lên 40% -60% so với chế độ truyền thống. Nó đặc biệt phù hợp với các tình huống như lối vào mỏ than và bãi nguyên liệu của nhà máy rửa than đòi hỏi phải xử lý than thô nhanh chóng.
2.Giảm chi phí đầu tư và vận hành thiết bị, chi phí-hiệu quả cao hơn
Từ góc độ chi phí, “thiết kế tích hợp” của gầu sàng và nghiền Motek giúp giảm đáng kể đầu tư thiết bị và các chi phí vận hành tiếp theo cho doanh nghiệp:
Chi phí mua sắm thiết bị thấp hơn: Các mô hình truyền thống yêu cầu mua riêng máy sàng lọc, máy nghiền, băng tải (để vận chuyển nguyên liệu), v.v., với tổng chi phí mua sắm thường gấp 2-3 lần so với gầu sàng và nghiền; trong khi gầu sàng và nghiền Motek chỉ yêu cầu một bộ phận chính (chẳng hạn như máy xúc lật), loại bỏ nhu cầu mua thêm nhiều bộ phận, do đó giảm đáng kể khoản đầu tư ban đầu.
Chi phí vận hành thấp hơn: Một mặt, vận hành tích hợp giúp giảm số lượng thiết bị, dẫn đến giảm hơn 30% chi phí bảo trì, bảo dưỡng thiết bị tương ứng (chẳng hạn như thay màn hình cho máy sàng lọc và sửa chữa các bộ phận hao mòn cho máy nghiền); mặt khác, việc loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều thiết bị hoạt động đồng thời giúp giảm mức tiêu thụ điện hoặc nhiên liệu từ 25% -35%, đồng thời giảm số lượng người vận hành (mô hình truyền thống yêu cầu 2-3 người vận hành máy sàng và máy nghiền riêng biệt, trong khi vận hành gầu chỉ cần 1 người vận hành bộ phận chính), giúp giảm hơn nữa chi phí nhân công.
3. Thích ứng với nhiều tình huống vận hành, tính linh hoạt cao hơn
Các kịch bản xử lý than rất đa dạng, bao gồm các mỏ than dưới lòng đất (một số-không gian có trần thấp), bãi chứa vật liệu bề mặt, xưởng rửa than và thậm chí cả các địa điểm-sử dụng than tạm thời trên hiện trường. Thiết bị sàng lọc và nghiền truyền thống có kích thước lớn và nặng, cần lắp đặt cố định hoặc phải di dời dựa vào thiết bị vận chuyển lớn, gây khó khăn cho việc thích ứng với các tình huống phức tạp. Tuy nhiên, gầu sàng và nghiền có ưu điểm “nhẹ + di động”:
Kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ (tùy thuộc vào kiểu máy chính, trọng lượng gầu thường từ 500-2000kg), thích ứng với máy xúc và máy xúc có trọng tải khác nhau và thậm chí có khả năng hoạt động trong không gian ngầm có trần thấp;
Không cần cài đặt cố định; vị trí vận hành có thể được thay đổi bằng cách di chuyển cùng với thiết bị chính. Ví dụ: sau khi hoàn thành quá trình xử lý than thô ban đầu ở lối vào mỏ than, than có thể được chuyển trực tiếp đến bãi nguyên liệu để sàng lọc mịn thứ cấp hoặc có thể đi cùng nhóm kỹ thuật đến các địa điểm-sử dụng than tạm thời trên hiện trường, đáp ứng nhu cầu "xử lý gần đó" và tránh tổn thất cũng như chi phí do vận chuyển nguyên liệu đường dài-gây ra.
4. Kiểm soát chính xác kích thước hạt than để cải thiện chất lượng sản phẩm
Các kịch bản khác nhau có các yêu cầu khác nhau đáng kể về kích thước hạt than: Than khối dành cho hộ gia đình yêu cầu kích thước hạt đồng nhất (thường là 0-30 mm) để tránh đốt cháy không hoàn toàn các mảnh lớn; than nhà máy điện yêu cầu cỡ hạt mịn (0-20mm) để đảm bảo hòa trộn triệt để với không khí và nâng cao hiệu suất cháy; than nồi hơi công nghiệp có thể yêu cầu cỡ hạt trung bình (30-50mm). Các hoạt động sàng lọc và nghiền truyền thống thường dẫn đến các vấn đề như kích thước hạt sàng lọc không chính xác và kích thước hạt không đồng đều sau khi nghiền (ví dụ, sự biến động lớn về kích thước hạt đầu ra của máy nghiền, dẫn đến một số than quá thô hoặc quá mịn). Xô sàng và nghiền đạt được khả năng kiểm soát hạt chính xác thông qua "sàng lọc phân loại tích hợp + khoảng cách nghiền có thể điều chỉnh": lưới sàng bên trong gầu có thể được thay thế khi cần thiết (ví dụ: thay thế bằng lưới sàng 20 mm hoặc 30 mm) để sàng lọc trước than có kích thước hạt đủ tiêu chuẩn; đối với than lớn, kích thước hạt sau khi nghiền có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khe hở của búa nghiền bên trong gầu (ví dụ: điều chỉnh khe hở thành 20 mm đảm bảo kích thước hạt tối đa của than nghiền không vượt quá 20 mm), và độ đồng đều kích thước hạt than đầu ra cuối cùng có thể đạt trên 90%, cải thiện đáng kể khả năng cạnh tranh thị trường của các sản phẩm than (ví dụ: dễ bán hơn để sử dụng trong nước và giảm rủi ro luyện cốc trong lò sử dụng cho nhà máy điện).
5. Thứ năm, giảm bụi và thất thoát vật liệu, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Trong quy trình sàng lọc và nghiền than truyền thống, việc vận chuyển nguyên liệu (ví dụ như xúc máy xúc, vận chuyển bằng băng tải) dễ tạo ra lượng bụi lớn, không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn dẫn đến thất thoát hạt than (tổn thất bụi thường chiếm 5%-8%); đồng thời, khi máy nghiền hoạt động ngoài trời, vấn đề ô nhiễm tiếng ồn, bụi càng nổi lên, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu chính sách bảo vệ môi trường hiện hành. “Thiết kế vận hành khép kín” của gầu sàng và nghiền giải quyết hiệu quả các vấn đề sau: Trong quá trình vận hành gầu, than luôn được sàng và nghiền trong khoang gầu kín, giúp giảm diện tích tiếp xúc giữa nguyên liệu và không khí, đồng thời giảm lượng bụi phát thải từ 60%-70%. Đồng thời, khoang nghiền kín giúp giảm tiếng ồn trong quá trình nghiền (thấp hơn 15-20 decibel so với máy nghiền truyền thống), đáp ứng tiêu chuẩn khí thải môi trường của các mỏ than và nhà máy rửa than. Hơn nữa, vận hành tích hợp giúp giảm liên kết vận chuyển nguyên liệu, giảm tỷ lệ thất thoát than từ mức truyền thống 5%-8% xuống dưới 2%, giảm lãng phí tài nguyên và tổn thất kinh tế cho doanh nghiệp.
